1.食品级naoh（≥99%）10㎏； 

2.分析纯hno3（65—68%）5000ml； 

3.ph测定用精密试纸（5.5－9.0）1本。 

 二、 常温自来水冲洗：在灌装工序果味饮料生产线的高位罐中，放入1000㎏常温自来水，并打开高位罐放液阀，让常温自来水自流进灌装机贮液罐，在液面高于液面镜时，开启灌装机底阀。自来水自流完毕后，其常温自来水冲洗过程结束。

 三、 热水清洗（90℃）：将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后，泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中（泵入量1000㎏），启动高位罐搅拌5分钟后，打开高位罐底阀，使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将主机开置在5hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后，再行打开灌装机贮液罐底阀，并将主机开置在14hz至高位罐热水放完。 

 四、 naoh（纯度≥99%）溶液清洗：将经纯化的常温饮用水,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中（泵入量500㎏），再置入10㎏食品级naoh，同时启动高位罐搅拌器，当naoh溶液搅拌10分钟后，打开高位罐底阀，使naoh溶液自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将灌装机主机开置在5hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后（操作人员必须做好防灼伤的安全措施），当液面处于液位镜高限位时，关闭贮罐搅拌，同时关闭灌装机主机，让naoh溶液浸泡灌装机贮罐和输送管道6小时后，再行打开灌装机贮罐搅拌和底阀，并将灌装机主机开置在14hz至高位罐naoh溶液放完。 

 五、热水清洗（90℃）：将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后，泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中（泵入量1000㎏），启动高位罐搅拌5分钟后，打开高位罐底阀，使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将主机开置在5hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后，再行打开灌装机贮液罐底阀，并将主机开置在14hz至高位罐热水放完。  

 六、 hno3（纯度65—68%）溶液清洗：将经纯化的常温饮用水,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中（泵入量500㎏），再置入5000ml分析纯hno3（操作人员必须做好防灼伤的安全措施），同时启动高位罐搅拌器，当hno3溶液搅拌10分钟后，打开高位罐底阀，使hno3溶液自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将灌装机主机开置在5hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后（操作人员必须做好防灼伤的安全措施），当液面处于液位镜高限位时，关闭贮罐搅拌，同时关闭灌装机主机，让hno3溶液浸泡灌装机贮罐和输送管道6小时后，再行打开灌装机贮罐搅拌和底阀，并将灌装机主机开置在14hz至高位罐hno3溶液放完。  

 七、 热水清洗（90℃）：将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后，泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中（泵入量1000㎏），启动高位罐搅拌5分钟后，打开高位罐底阀，使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将主机开置在5hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后，再行打开灌装机贮液罐底阀，并将主机开置在14hz至高位罐热水放完。当热水临近排放完毕时，用测定用精密试纸（5.5－9.0）检测ph值达不到6.0-6.5时，再行用热水进行清洗（清洗过程按4.7实施），直至ph值在6.0-6.5时为止。 

 八、新购灌装机的生产使用：对新购灌装机的清洁程序完成后，投入生产使用前，应按《制奶车间制浆、均质、灌装工序工艺卫生规程》作业后，方能投入生产使用

 

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