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饮料灌装设备清洗程序细则介绍

添加时间:2015/5/13  录入:本站  来源:原创

饮料灌装机的清洗程序细则:
 一、清洁剂、检测用具的选择和领用量: 

1.食品级naoh(≥99%)10㎏; 
2.分析纯hno3(65—68%)5000ml; 
3.ph测定用精密试纸(5.5-9.0)1本。 
 二、 常温自来水冲洗:在灌装工序果味饮料生产线的高位罐中,放入1000㎏常温自来水,并打开高位罐放液阀,让常温自来水自流进灌装机贮液罐,在液面高于液面镜时,开启灌装机底阀。自来水自流完毕后,其常温自来水冲洗过程结束。
 三、 热水清洗(90℃):将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量1000㎏),启动高位罐搅拌5分钟后,打开高位罐底阀,使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中,当液面处于液面镜高位时,启动灌装机贮液罐搅拌器,同时将主机开置在5hz,将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后,再行打开灌装机贮液罐底阀,并将主机开置在14hz至高位罐热水放完。 

 四、 naoh(纯度≥99%)溶液清洗:将经纯化的常温饮用水,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量500㎏),再置入10㎏食品级naoh,同时启动高位罐搅拌器,当naoh溶液搅拌10分钟后,打开高位罐底阀,使naoh溶液自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中,当液面处于液面镜高位时,启动灌装机贮液罐搅拌器,同时将灌装机主机开置在5hz,将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后(操作人员必须做好防灼伤的安全措施),当液面处于液位镜高限位时,关闭贮罐搅拌,同时关闭灌装机主机,让naoh溶液浸泡灌装机贮罐和输送管道6小时后,再行打开灌装机贮罐搅拌和底阀,并将灌装机主机开置在14hz至高位罐naoh溶液放完。 
 五、热水清洗(90℃):将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量1000㎏),启动高位罐搅拌5分钟后,打开高位罐底阀,使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中,当液面处于液面镜高位时,启动灌装机贮液罐搅拌器,同时将主机开置在5hz,将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后,再行打开灌装机贮液罐底阀,并将主机开置在14hz至高位罐热水放完。  
 六、 hno3(纯度65—68%)溶液清洗:将经纯化的常温饮用水,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量500㎏),再置入5000ml分析纯hno3(操作人员必须做好防灼伤的安全措施),同时启动高位罐搅拌器,当hno3溶液搅拌10分钟后,打开高位罐底阀,使hno3溶液自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中,当液面处于液面镜高位时,启动灌装机贮液罐搅拌器,同时将灌装机主机开置在5hz,将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后(操作人员必须做好防灼伤的安全措施),当液面处于液位镜高限位时,关闭贮罐搅拌,同时关闭灌装机主机,让hno3溶液浸泡灌装机贮罐和输送管道6小时后,再行打开灌装机贮罐搅拌和底阀,并将灌装机主机开置在14hz至高位罐hno3溶液放完。  
 七、 热水清洗(90℃):将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量1000㎏),启动高位罐搅拌5分钟后,打开高位罐底阀,使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中,当液面处于液面镜高位时,启动灌装机贮液罐搅拌器,同时将主机开置在5hz,将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后,再行打开灌装机贮液罐底阀,并将主机开置在14hz至高位罐热水放完。当热水临近排放完毕时,用测定用精密试纸(5.5-9.0)检测ph值达不到6.0-6.5时,再行用热水进行清洗(清洗过程按4.7实施),直至ph值在6.0-6.5时为止。 
 八、新购灌装机的生产使用:对新购灌装机的清洁程序完成后,投入生产使用前,应按《制奶车间制浆、均质、灌装工序工艺卫生规程》作业后,方能投入生产使用
 
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